塑料造粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機組在使用時出現(xiàn)磨擦離合器脫開，導致塑料顆粒機停機，造成這種常見故障出現(xiàn)頻次較多的緣故有：主電動機系統(tǒng)的主電動機扭距過高或過低；傳動系統(tǒng)的磨擦離合器常見故障；塑料顆粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)異常等。后文將對于這種普遍的常見故障緣故開展具體的剖析，得出相對的解決方案?！ ?/div>
主電動機扭距過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)異常，主電動機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電動機及離合器振動等緣故都將毀壞塑料顆粒機主電機軸承，導致扭距過高。此外，塑料顆粒機上料負荷過大或物料熔化不良也都會導致主電動機扭距過高?！ ?/div>
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)開展查驗、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承開展測量并產(chǎn)生對比曲線。主電動機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值，判斷是不是應拆換滾動軸承。定期維護主電動機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況，初次起動或拆換滾動軸承運行三個月后必須查驗對中情況。開展電氣測試查驗，明確電機轉(zhuǎn)子不均衡的緣故；對離合器開展振動速度測試，假如超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒節(jié)加熱、冷卻水系統(tǒng)開展查驗，保證物料遇熱勻稱熔化充足。假如塑料顆粒機起動瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明上料系統(tǒng)的上料量瞬間過大，應減小上料量。
主電動機扭距過低
原因分析：塑料顆粒機上料系統(tǒng)異常使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電動機扭距過低?！ ?/div>
解決措施：查驗判斷防腐劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是不是有常見故障，清除堵塞點。
離合器常見故障
原因分析：主電動機瞬間起動電壓過低，磨擦盤、磨擦片過熱，磨擦盤與磨擦片老化，磨擦盤的氣體壓力過低等緣故都能導致離合器脫開。
解決措施：塑料顆粒機主機啟動時，應避開用電高峰，減少上料負荷，重啟的時間間隔最短為30分鐘；在夏天時，反覆2次左右起動主電動機時，更應延長時間間隔或用電扇強制性減溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤表面灰跡，假如磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應拆換磨擦盤、磨擦片。確認氣體壓力值是不是能使磨擦盤與磨擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙稀粉熔融指數(shù)低且上料量大，各段筒節(jié)溫度低使物料熔化不完全，模版開孔率低使發(fā)動機物料擠出受阻等緣故都能導致熔體壓力過高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，提升節(jié)流閥開度以減少背壓；立即拆換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種各樣防腐劑的質(zhì)量及聚丙稀粉料中灰份含量。減少上料負荷。在不危害擠壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的條件下，提升各段筒節(jié)溫度，使聚丙稀熔體溫度提升，加大物料流動性。塑料顆粒機停機之后，提升發(fā)動機溫度并控溫過段時間后，完全沖洗清除模版。
水下切粒系統(tǒng)異?！ ?/div>
原因分析：切割刀磨損過多或切割刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切割刀與模版貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等緣故都能導致水下切粒系統(tǒng)停機從而造成整個塑料顆粒機停機。
解決措施：停機后，目視查驗切割刀刃口是不是磨損過多或有損害，假如有則應全部拆換切割刀。查驗并確認顆粒水是不是內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是堵塞，假如堵塞應人工清除；查驗顆粒離心水泵的出入口壓力是不是正常，假如不正常則應檢修顆粒離心水泵及泵管線上的閥門。查驗刀軸與切粒機電動機之間的對中是不是超差，刀軸的滾動軸承組件是不是有毀壞，切割刀轉(zhuǎn)子動平衡是不是失衡。在運行中查驗切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是不是有間隙。控制聚丙稀粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模版孔時對切割刀及切割刀軸產(chǎn)生的振動。減少模版處的熱油溫度，查驗筒節(jié)及模版溫度分布，筒節(jié)冷卻水的流量、壓力及溫度是不是正常；確認“水、刀、料”到達模版處的時間設定，防止顆粒水過早到達模版使模版孔凍堵。切粒機合上發(fā)動機后，應快速把上料量提升到擠壓機的設定負荷?！ ?/div>
廣大用戶如若能將左右常見故障緣故點與塑料顆粒機的邏輯順序結(jié)合起來匯編成故障檢測手機軟件，則能為該塑料顆粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體難題還需深入分析，左右介紹的實例只供效仿和參考！
若碰到難題立即致電售后服務中心，應該目的性對塑料顆粒機開展檢修。
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