塑料PP聚丙烯如何辨認(rèn)是否是再生料有什么料性
再生PP聚丙乙烯工藝流程
PP大部分來自日用品,塑料盒、腳盆、水桶、淘米簍、塑料椅、凳、織織袋以及其它包裝編織布、打包帶等。
1.首先把各種料的顏色分開,因為分開會使用戶方便,價格也可以高。
2.帶水粉碎沖洗,到甩干機(jī)甩干余水,然后進(jìn)行曬干裝袋。用拌和機(jī)拌和并加點顏色和助劑。
3.專用塑料機(jī)進(jìn)行上車造粒,但造粒溫度不可太高,容易發(fā)脆,所以一定要注意溫度。
4.水冷切粒,要標(biāo)準(zhǔn)3X4mm,否則再好的料出來的外觀也不好看、不標(biāo)準(zhǔn)。
塑編制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯,其輔助原料一般有改性劑、潤滑劑、色母等。根據(jù)塑編制品的用途不同,對原料的選擇也有所不同。
一般來說,用高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好。而聚丙烯的來源豐富、價格低廉、故塑編制品廣泛采用聚丙烯作為主要原料。
塑料制品的成型為擠出成型。為了保證扁絲亂型加工件的質(zhì)量,一般選擇熔體流動速率(MFR)恰當(dāng)?shù)脑?。通常用于塑編的聚丙烯熔體流動速率在2~5g/10min之間。熔融指數(shù)小,扁絲強度高,但成型困難;反之,則扁絲強度低,成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑,則會降低物料在成型過程上的流動性,可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動性。
目前,聚丙烯再生料也應(yīng)用于塑編制品的生產(chǎn),雖然其物理特性和質(zhì)量比新料差,但只要合理選用,也可達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。若用再生料生產(chǎn)的扁絲不光亮,可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。
對于聚丙烯再生料的選擇,要“一看二咬三燃四牽”,看再生料的外表,表面顯蠟感,黑亮無氣泡則是較好的再生料;聚取顆粒子放在牙齒上輕咬,較硬的是聚丙烯再生料粒子,咬不斷的是較好的PP再生料粒子,較軟的是PE類再生料粒子;把粒子放在火焰上點燃,離開火焰后能夠自行燃燒,火焰顏色底部藍(lán)色,頂部黃色,并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落,散發(fā)出石油氣味的PP再生料;在熔融狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷地牽出細(xì)絲的PP再生料,牽出絲頭短,燃燒散發(fā)似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。
生產(chǎn)塑料扁絲的主要設(shè)備是擠出成型機(jī)。把烘干后的原料180~250℃,再生料成型溫度控制在150~200℃。熔融物料在壓力作用下經(jīng)過三通時應(yīng)進(jìn)行過濾。
過濾的目的主要有三個:一是過濾物料中的雜質(zhì);二是穩(wěn)定物料的流動;三是使制品密實。目前所使用的過濾網(wǎng)大多為60目的高彈鋼篩網(wǎng)。一般來說,過濾網(wǎng)的層數(shù)應(yīng)以15—30層為宜(視經(jīng)驗而定),過少則料流不穩(wěn)、制品不密實;過多則阻力太大而脹破三通。
過濾后的熔融物料通過口模后應(yīng)立即進(jìn)行冷卻,冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應(yīng)控制在30~35℃為宜。對物料進(jìn)行冷卻有三個目的:一是使熔體定型;二是避免高溫氧化;三是阻止物料結(jié)晶,為熱拉伸提供必要的條件。
擠出的熔膜經(jīng)過冷卻后,根據(jù)扁絲類型的不同選擇合適的刀距進(jìn)行切割。在切割時,應(yīng)盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經(jīng)過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲,但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產(chǎn)生較大的收縮,還應(yīng)對其進(jìn)行熱定型處理。
平膜在熱拉伸和熱定型處理時要根據(jù)物料和扁絲的不同選擇合適的溫度和牽引比。通常,新料的熱拉伸和熱定型溫度分別在120℃和100℃左右,牽引比在1:5.8左右;再生料的熱拉伸和熱定型溫度分別在100℃和90℃左右,牽引比在1:5左右。
另外,扁絲類型和克重比不同,其熱拉伸、熱定型溫度和牽引比也不相同,克重比較大的扁絲,其溫度和牽引比也可稍大一些;反之,則溫度和牽引比要稍小一些(根據(jù)平時掌握的經(jīng)驗和機(jī)械性能而定)。
平膜經(jīng)過熱拉伸和熱定型處理后就可以用于圓織機(jī)的編織了。目前,大多數(shù)塑編廠的圓織機(jī)都是四梭圓織機(jī),其轉(zhuǎn)速一般在100~130轉(zhuǎn)”分為宜。四梭圓織機(jī)的性能比較穩(wěn)定,可用于編織各種寬幅的筒布。筒布袋面平整、光滑,具有較高的質(zhì)量。
編織好的筒布經(jīng)過裁割、印刷、縫合等工序后做成的編織袋,可用于各個行業(yè)各種類型物料的包裝。
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