塑料造粒機(jī)使用說明科好塑機(jī)
目錄:一、--------------------------------------------------------------開機(jī)前設(shè)備檢測
二、--------------------------------------------------------------預(yù)熱升溫
三、--------------------------------------------------------------運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
四、--------------------------------------------------------------溫度控制
五、--------------------------------------------------------------停機(jī)順序
六、--------------------------------------------------------------塑料造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
一、開機(jī)前設(shè)備檢測
1. 組織操作人員,維修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手冊,使有關(guān)人員懂得設(shè)備的工作原理。操作步驟,安全注意事項(xiàng),以便合理正確地操作設(shè)備。
2. 整機(jī)在出廠前已經(jīng)過全面檢查,試機(jī),為防止設(shè)備在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)問題,仍需完成如下工作:
(1)逐點(diǎn)檢查電器線路是否符合要求,有無松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)用歐姆表測量電動(dòng)機(jī),電加熱部分,絕緣電阻不得小于0.5Ω。
(3)減速機(jī)加注潤滑油至油窗中線,潤滑油選用優(yōu)質(zhì)潤滑油。液壓站油箱加注至油窗中線。
3. 開啟主電源,將各樞溫控調(diào)至“設(shè)定”溫度,啟動(dòng)加熱按紐。
4. 當(dāng)溫度升至工藝要求溫度后,恒溫5~10分鐘。
5. 檢查并再次緊固整個(gè)機(jī)組的螺絲。
6. 用手盤動(dòng)皮帶輪(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不得少于2~3圈)確認(rèn)正常,裝好皮帶輪防護(hù)罩。
7. 啟動(dòng)輔助系統(tǒng):如潤滑、冷卻等。
8. 啟動(dòng)主電機(jī),確認(rèn)主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
9. 從下料口慢滴入約500ml、30#機(jī)油,加強(qiáng)及以上機(jī)型空轉(zhuǎn)約1分鐘,標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘,注意觀察電流表、電壓表,電壓應(yīng)在額定電壓正負(fù)10V之間,電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動(dòng)。
10. 確認(rèn)正常后停機(jī),空機(jī)試機(jī)完畢。
11. 機(jī)頭(模頭)可裝、也可不裝過濾網(wǎng)(一般出廠時(shí)按不裝過濾網(wǎng)形式組裝),可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供開機(jī)使用。
12. 對以上各項(xiàng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后即可準(zhǔn)備開機(jī)。
13. 以上程序通常在設(shè)備出廠前已經(jīng)完成,再次開機(jī)時(shí)仍可參照執(zhí)行。
正常開機(jī)程序
二、預(yù)熱升溫
1. 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)前,應(yīng)認(rèn)真檢查各區(qū),溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符。
2. 將模頭中板濾網(wǎng)腔調(diào)至露出封膠面約15mm,啟動(dòng)加熱系統(tǒng)后,不得再抽動(dòng)模頭。(新機(jī)在第一次加熱過程中直接抽動(dòng)模頭可能造成模面拉傷,須等開機(jī)并有膠料從模板內(nèi)冒出時(shí),再將中間模板下降到位,繼續(xù)試機(jī)。在正常生產(chǎn)過程中,采用此法,亦可延長模頭使用壽命)。
3. 檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常,升溫時(shí)間要充足,一般達(dá)到工藝要求后,應(yīng)恒溫10~15分鐘,以手動(dòng)盤車較為輕快為合適。
4. 有加裝了輔助上料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的,啟動(dòng)輔助上料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。
5. 啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)(配置調(diào)速電機(jī)或加裝變頻器時(shí),首先將調(diào)速或變頻旋紐調(diào)至零位,然后啟動(dòng)電機(jī),調(diào)速過程要?jiǎng)蛩倬徛?,轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高)注意電機(jī)電流變化。
6. 主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若無異常,即可開始下料,以少許下料為佳,至有料擠出為止,此時(shí)檢查筒口的膠料熟化程度與所需溫度是否正常,調(diào)至合適為止,此時(shí)即可上濾網(wǎng),移動(dòng)網(wǎng)板,
7. 開機(jī)操作。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1. 主電機(jī)電流是否平穩(wěn)(應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)),若波動(dòng)過大或急劇升高,應(yīng)采取控制下料流量等方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
2. 檢查減速箱、機(jī)體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異響,這些聲響如果發(fā)生在機(jī)體,可能是物料中混入堅(jiān)硬物質(zhì),如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動(dòng)部位,則可能是軸承損壞或潤滑不良,如果是發(fā)生在減速箱內(nèi),則可能是齒輪磨損或嚙合不良??傊?,無論異響發(fā)生在什么部位,一定要停機(jī)檢查修理。
3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無震動(dòng)現(xiàn)象。
4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。
5. 檢查造粒機(jī)出料是否均勻。
6. 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)作好運(yùn)行記錄。
7. 下料時(shí),注意安全,不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料,可根據(jù)物料形狀特征選擇:
①手工操作下料
②溢流加料
③計(jì)量加料
④強(qiáng)制加料
8. 原料在進(jìn)入加工之前,需清潔(清洗)干凈,不得含有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物,嚴(yán)防金屬進(jìn)入造粒機(jī),在選擇料的過程中,不管物料是多少等級,原則上應(yīng)保持干凈和純度。
9. 注意投放原料情況,均勻下料,保持電流平穩(wěn),主電機(jī)電流不能高出額定電流。
10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時(shí),即可停機(jī)或開動(dòng)模板,上升至顯露網(wǎng)板實(shí)行換網(wǎng),做清理工作(此工作需要循環(huán)進(jìn)行)
11. 在試機(jī)過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看,切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況,需要時(shí)請用一個(gè)圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看,嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。
四、溫度控制
1. 物料由加料口加入,逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達(dá)排氣口時(shí),須成完全塑化或大半塑化狀態(tài),以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出,物料到達(dá)模頭之前,逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài),此時(shí),溫度控制在粘流和分解之間,機(jī)筒溫度應(yīng)使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度,溫度具體設(shè)定值要根據(jù)造粒機(jī)的性能,原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。
2. 模頭溫度控制:通常造粒機(jī)模頭要比料筒大、厚、重,可控發(fā)熱面積小,應(yīng)提前加熱30~60分鐘,至一定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕,一般情況下,模頭溫度應(yīng)比料筒溫度略低,亦可根據(jù)原料而定。
五、停機(jī)順序
1. 停止加料,逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速,盡量排空機(jī)筒內(nèi)殘存物料,對于受熱易分解的物料,停機(jī)前應(yīng)用聚烯烴或?qū)S们逑戳蠈β輻U進(jìn)行清洗,清洗完畢后。按下主電機(jī)停止按紐,同時(shí)清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。
2. 關(guān)停切粒機(jī)等輔助設(shè)備。
3. 關(guān)停所有電源。
4. 擦拭機(jī)器表面,清理好周邊衛(wèi)生。
六、塑料造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
為確保塑料造粒機(jī)安全穩(wěn)定生產(chǎn),延長其使用壽命,必須加強(qiáng)對造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作,其內(nèi)容如下:
1. 物料內(nèi)不允許有雜質(zhì),嚴(yán)防金屬和沙石等堅(jiān)硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機(jī)筒內(nèi)。
2. 預(yù)熱升溫時(shí)間要充足,一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫十五分鐘,開車之前,手工盤動(dòng)皮帶輪應(yīng)輕快。
3. 螺桿只允許在低速下啟動(dòng),空轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過兩分鐘,喂料機(jī)在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉(zhuǎn)速。
4. 新減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),需更換新油,以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量,對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油,必須隨時(shí)更換,同時(shí)經(jīng)常檢查油面高度,油面高度低于規(guī)定高度,需及時(shí)補(bǔ)充,從第二次開始,減速機(jī)每運(yùn)行3000小時(shí),換一油次。
5. 螺旋升降機(jī)構(gòu)絲桿在出廠前已加注低溫潤滑脂,以后每周擦拭一次,并補(bǔ)潤滑脂。
6. 主電機(jī)為直流電機(jī)時(shí),每月應(yīng)檢查電機(jī)電刷一次,作好記錄,必要時(shí)更換碳刷。
7. 電控柜應(yīng)每月吹掃一次清理干凈電器灰塵。
8. 每季度檢查螺桿、機(jī)筒磨損情況,作好記錄。
9. 一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封。
10. 每天應(yīng)進(jìn)行巡檢,內(nèi)容有各潤滑部位的潤滑情況,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承的溫升及噪音情況,機(jī)組震動(dòng)情況,電機(jī),電加熱器的電流電壓顯示,潤滑冷卻水的溫度,擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。
11. 長時(shí)間停機(jī)時(shí)對機(jī)器應(yīng)有防銹蝕,防污等措施。
七、安全設(shè)置(標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)型)
1. 主電機(jī)缺相保護(hù)裝置。
2. 主電機(jī)過載保護(hù)裝置。
3. 電箱控制線路過載保護(hù)裝置。
八、保護(hù)功能
1. 不同主機(jī)分別會(huì)選設(shè)
①過載
②缺相
③短路等多重
④故障追憶
⑤多重測量
⑥運(yùn)行時(shí)間累計(jì)
⑦變頻器保護(hù)
九、保修和服務(wù)
1. 設(shè)備保修期為一年(設(shè)備正常生產(chǎn)使用出現(xiàn)故障我公司給予維修)。
2. 保修期從設(shè)備投入使用開始計(jì)算。
3. 非正常故障不在保修之列。
4. 本廠提供從設(shè)計(jì)到售后全過程服務(wù),終身維修。
十、塑料造粒機(jī)故障分析
1.造粒機(jī)故障分析:主機(jī)電流不穩(wěn)。
生產(chǎn)原因:喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良,不加熱。某段加熱器失靈或相位不對。
處置方法:排除故障,檢查喂料機(jī),必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī),必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺桿檢查螺桿有無鐵質(zhì)等干涉現(xiàn)象。
2.造粒機(jī)故障分析:主電機(jī)不能啟動(dòng)。
發(fā)生原因:開車順序有錯(cuò),應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機(jī)線程有問題;與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。
處置方法:按正確開車順序重新開車,檢查順序,檢查主電機(jī)電路,檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無法打開,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng),變頻器感應(yīng)電未放完,檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
3.造粒機(jī)故障分析:機(jī)頭出料不暢或堵塞。
發(fā)生原因:物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定??赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/SPAN>
處置方法:必要時(shí)更換,檢查加熱器,必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度;提高溫度設(shè)定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
4.造粒機(jī)故障分析:主電啟動(dòng)電流過高。
發(fā)生原因:扭矩大,加熱時(shí)間缺乏,某段加熱器不工作。
處置方法:如不輕松,開車時(shí)應(yīng)用手盤車,則延長加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5.造粒機(jī)故障分析:主電機(jī)發(fā)出異常聲音。
發(fā)生原因:主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法:更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。